• 双相不锈钢

    双相不锈钢,指铁素体奥氏体各约占50%,一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。

    种类及用途


    1.4462不锈钢


    1.4462

    1.4462双相不锈钢综述

    1.4462双相不锈钢是德国牌号,由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。S31803双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特性使设计者在设计产品时减轻重量,让这种合金比316,317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用,也可考虑这种合金,但是有一些限制,尤其是应用于焊接结构的时候。 

     

      2.S31803双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。 
      化学成分:C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0~23.0 Ni 4.5~6.5 Mo3.0~3.5 N0.14~0.20(奥氏体-铁素体型) 


    1.4462双相不锈钢应用领域 :

      · 压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。 

      · 石油天然气管道、热交换器管件。 

      · 污水处理系统。 

      · 纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。 

      · 高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。 

      · 轮船或卡车的货物箱 

      · 食品加工设备 

      1.4462双相不锈钢标准:


      S31803双相不锈钢抗腐蚀能力: 

           均匀腐蚀 

      由于铬含量(22%),钼(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。 

      局部抗腐蚀 

      1.4462双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。 

      抗应力腐蚀 

      不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。 

      抗腐蚀疲劳 

      1.4462双相不锈钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响,1.4462双相不锈钢的特性非常适合这样的应用。 

      结构 

      1.4462双相不锈钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,1.4462易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度快。因此,我们需对1.4462双相不锈钢进行试验,确保无金属间相,,试验参考ASTM A 923。 



    S32760不锈钢


    S32760不锈钢

    其强度及抗腐蚀能力较强,主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力,较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。应用领域:石油天然气工业设备 离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备 化学加工工业、器皿与管道业 脱盐植物、高压RO植物及海底管道 机械部件(高强度、抗腐蚀部件.

    S32760化学成分

    C:0.030

    Mn:1.00

    P:0.030

    S:0.010

    Si:1.00

    Ni:6.0~8.0

    Cr:24~26

    Mo:3.0~4.0

    N:0.20~0.30

    Cu:0.50~1.00

    W:0.50~1.00

    S32760机械性能:

    抗拉强度:750~895

    屈服:》550

    延伸率:》25

    收缩率:》45

    S32760超级双相不锈钢物理性能:
    双相钢密度:8.0g/cm3,
    双相钢熔点:1400-1450 ℃,



    S32750不锈钢


     SAF2507(UNS S32750)不锈钢

    SAF2507(UNS S32750)合金由25%铬,4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强,主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力,较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。

    SAF2507合金由25%铬,4%钼和7%的镍构成的超复式不锈刚。它的强度及抗腐蚀能力较强,主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力,较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及镍含量使它具有很高的抗斑蚀、裂缝及一般腐蚀的能力。

    它的冲击强度也很高,SAF2507合金不适宜用在高于570?F的温度环境下,长期处在这样的环境下,它的韧性会降低。

    应用领域

    • 石油天然气工业设备
    • 离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备
    • 化学加工工业、器皿与管道业
    • 脱盐植物、高压RO植物及海底管道
    • 机械部件(高强度、抗腐蚀部件)
    • 能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔

    标准
    ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
    EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
    AFNOR.................... Z3 CN 25.06 Az

    抗腐蚀能力
    般腐蚀
    SAF 2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。SAF2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。

    和904L相比,SAF2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀。

    316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。SAF2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力。

    晶间腐蚀n
    SAF 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。

    应力腐蚀开裂
    SAF 2507的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。

    由于其较高的合金含量,SAF 2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205。SAF

    蚀损腐蚀n

    测验钢铁产品在含有氯化物的溶液中的抗蚀损腐蚀能力的方法有很多种,以上的数据是根据ASTM G61上所提到电化学技术进行检验得出的。高性能的不锈钢在1M氯化钠溶液中的蚀损的临界温度是有规定的。实验结果证明了SAF 2507的卓越的抗蚀损腐蚀的能力。各个等级的测验数据由深灰的颜色表示。

    裂缝腐蚀
    裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的,这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀。SAF 2507具有很强的抗裂缝腐蚀的能力。SAF 2507和其它高性能不锈钢产品抗裂缝腐蚀的临界温度如上图所示。在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year,虚线代表沸点。在1mNACI中,各种合金的临界蚀损温度各种合金在10% FeCl3中的临界裂隙腐蚀温度

    化学成分
    Typical values (Weight %)

    C

    Cr

    Ni

    Mo

    N

    Others

    0.020

    25

    7

    4.0

    .27

    S=0.001

    PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40

     

    机械特性
    Mechanical and Physical Properties
    SAF 2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性。这些特性适用于很多结构零件及机械部件。SAF 2507在较低的及较高的温度下的机械性能如下图所示。所有的实验数据都是针对经过退火及淬火处理的产品。

    SAF 2507不宜长期置于高于570?F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性。以下表格中的数据仅适用于经过锻造的产品,其不应被看作为最大值或最小值,除非有特别的说明。

    机械特性

    极限抗拉强度, ksi

    116 min.

    0.2% 残余变形屈服强度, ksi

    80 min.

    1%残余变形屈服强度0.2%, ksi

    91 min.

    延长两英寸内%

    15 min.

    硬度,落氏C

    32 max.

    冲击能,ft-lbs

    74 min.



    2304不锈钢


    2304不锈钢

    2304 不锈钢钢(中国牌号:00Cr23Ni4N)是瑞典开发的一个低合金的 双相不锈钢,它固溶处理温度为1000℃左右,组织有40%-50%铁素体和50%-60%奥氏体,具有双相不锈钢的共性特点,是作为一个具有高强度和价廉特色,能代替304L和316L常用奥氏体不锈钢而开发的钢种。
    它已被美国机械工程协会(ASME)确认可用于锅炉和压力容器、化工厂和炼油厂的管道,不少国家已纳入标准。美国标准为UNS S32304 ,瑞典的商业牌号为 SAF 2304。
    化学成分
    UNS 2304牌号 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 1.0 、 Mn ≤ 2.5 、 S ≤ 0.030 、 P ≤ 0.040 、 Cr: 21.5 - 24.5 、 Ni: 3.0 - 5.5 、 Mo: 0.05 - 0.6 、N: 0.05 - 0.20 、 Cu:0.05 - 0.6
    SAF 2304牌号 C ≤ 0.030 、 Si ≤ 0.5 、 Mn ≤ 1.2 、 S ≤ 0.04 、 P ≤ 0.04 、 Cr: 23 、 Ni: 4.5 、 N: 0.1
     

    力学性能

    钢种钢材品种温度 ℃σb/MPaσ0.2/MPaδ5/%
    SAF 2304
    钢管
    Φ≤25.4mm
    室温≥690≥450≥25
    钢板室温≥600≥400≥25
    50℃600370——
    100℃570330——
    200℃530290——
    300℃500260——
     

    耐蚀性能

    SAF2304双相不锈钢的PRE值为25,与316L不锈钢的数值相当。我们在300mV电位下,NaCl溶液中试验几种钢的临界孔蚀温度(CPT)与氯离子含量的关系时,发现ASF2304双相不锈钢的CPT值高于304L,和316L相当。在为高压釜的中性氯化物溶液中几种钢的试验结果发现,外加应力相当于在该温度下钢的屈服强度,试验时间1000h,曲线之下为不发生应力腐蚀破裂的区域。另外SAF2304双相钢的耐晶间腐蚀性能良好,能够通过CuSO4+H2SO4铜屑法的检验。SAF2304双相钢在硝酸中有很好的耐腐蚀性,可以与304L媲美,在另一些酸中,如硫酸,其耐腐蚀性同316L相当,而在有机酸中,如甲酸,甚至还优于316L。
     

    焊接性能

    SAF 2304不锈钢有好的焊接性能,焊前不需要热处理。适宜采用SMAW ,GTAW ,GMAW 及 SAW 法进行焊接。采用GTAW 法焊接时,需要填丝,并要使用纯氩或Ar+2%N2的保护气体。 


    2507不锈钢


    2507

    2507是一种铁素体-奥氏体(双相)不锈钢,具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力。

    2507是一种铁素体-奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.

    2507不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主要成分:25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

    各国标准:

    ASTM/ASME:A240 - UNS S32750

    EURONORM:1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4

    AFNOR:Z3 CN 25.06 Az

    DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

    抗腐蚀能力

    1.般腐蚀

    SAF 2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力.SAF2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力.

    和904L相比,SAF2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力.904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀.

    316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀.SAF2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力.

    2.晶间腐蚀

    nSAF 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力.

    3.应力腐蚀开裂

    SAF 2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。由于其较高的合金含量,SAF 2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205.

    裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的,这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀.SAF 2507 具有很强的抗裂缝腐蚀的能力.SAF 2507在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year;在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year.

    机械特性:SAF 2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性.这些特性适用于很多结构零件及机械部件.SAF 2507冲击强度很高,不宜长期置于高于570°F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性.抗拉强度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%

    配套焊材:ER2594焊丝,E2594焊条

    应用领域:纸浆和造纸工业,海水淡化,烟气净化,热交换器,化学品液货船管道系统,海水系统等。

    2507不锈钢板材现货规格:0.3mm-350mm(厚度)

    2507不锈钢棒材现货规格:3.0mm-500mm(直径)

    2507不锈钢线材现货规格:0.1mm-20mm(线径)

    2507不锈钢的化学成分:

    C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N:0.24-0.32

    2507不锈钢在适宜固溶处理后,此钢的显微组织有比较理想的α/γ之比约为50/50的双相结构。当固溶温度在1050℃以上时,随温度升高,钢中铁素体相数量会有所增加,但由于含氮量高,在1300℃以下刚的相比例不会有显著改变。此钢若不经不同温度时效(或受热的影响),在α+γ基体上会有γ2形成和δ、χ、R、α`金属间相和Cr2N等氧化物析出,由于钢中的碳含量低(一般在0.01%-0.02%),因此钢中一般没有碳化物存在。

    2507不锈钢产品的力学性能:

    一、2507双相不锈钢管的室温力学性能:

    钢材品种:壁厚≤20mm ;δb/MPa:800-1000 、δ0.2/MPa:≥550 、δ5/%:≥25 、硬度(HV):290

    二、2507双相不锈钢板在室温--200℃的力学性能:

    钢材品种 温度/℃ δb/MPa

    室温 ≥530

    板材 100 ≥450

    200 ≥400




    LDX2101不锈钢


    LDX 2101

    是一款简单适用于一般环境的双相不锈钢。像其它双相钢一样,和300系列的不锈钢相比,LDX2101提供更高的硬度和更好的耐氯离子应力腐蚀开裂。锰元素的应用保持了铁素体和奥氏体的相位平衡,镍元素在材料中相对减少,因此,在价格上LDX2101比304/304L 和 316/316L更有竞争优势。

     

    双相组织和氮含量提供了明显高于306/316L的强度。在考虑同等强度300系列不锈钢的时候,使用LDX 2101的重量更轻,重量上的减少可以大幅度的降低零部件的材料和生产的成本。

    通用商标名

     

    LDX 2101® Stainless

    库存规格

    板,板,棒,管,管,配件,焊接产品

    Specifications

    UNS S32101, UNS S31009, Werkstoff 1.4162, EN 1.4162 
    ASTM A 240, ASTM A 479, ASTM A 276, ASTM A 789, ASTM A 790
    ASME SA-240, ASME SA-479, ASME SA-790, ASME SA-789 Section IV Code Case 2603, ASME Section VIII Code Case 2418

    LDX 2101化学成分

     NiCrMoMnCuSiCNSPFe

     

    MIN1.3521.00.14.00.1--0.2---
    MAX1.722.00.86.00.81.00.040.250.030.04Balance

     

    * ASTM specification 1.50 max Si.

     

    LDX 2101材料特性

    • 高耐氯离子应力腐蚀开裂
    • 高强度
    • 良好的疲劳强度
    • 与316L不锈钢具有类似的耐氯离子点蚀的能力
    • 良好的普通耐腐蚀性能
    • 良好的机械加工和焊接性能。
    • 在300°C以下使用

    LDX 2101主要应用

    • 化工压力容器,管件和换热器
    • 纸浆和造纸设备
    • 混合器和搅拌器
    • 建筑
    • 废水处理系统
    • 乙醇生产

    LDX 2101物理性能

    密度: 0.278 lb/inch3 
    熔点范围: 2525- 2630°F
    横向变形系数: 0.3 
    电阻率: 481 Ohm - circ mil/ft

     

    温度, °F70212392572
    热膨胀系数, in/in°F x 10-6-7.57.88.1
    热导率
    Btu • ft/ft2 • hr • °F
    9.29.811.011.6
    弹性模量, Dynamic psi x 10629.72927.626.1

     

    * 70°F to indicated temperature.

    Mechanical Properties

    最小规定标准ASTM A 240

     

    抗拉强度, ksi94
    0.2% 形变屈服强度, ksi65
    延伸率, %30
    布氏硬度290

     

    最小拉伸特性分析,板材

     

    温度 , °F212302392482
    抗拉强度, ksi86.281.378.378.3
    0.2% 形变屈服强度, ksi55.750.847.646.1



    F51不锈钢


    F51国内外对应牌号:

     

     
    中国 GB
    美国 UNS
    德国 SEW VDIUV
    日本 JIS
    F51
    022Cr22Ni5Mo3N
    S31803
    W.Nr.1.4462
    SUS32953L

     

     
    F51供货规格:
    圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
     
    F51化学成分:

     

    合金
    C
    Mn
    Si
    P
    S
    Cr
    Ni
    Mo
    Fe
    其他
    F51
    ≤0.03
    ≤2
    ≤1
    ≤0.03
    ≤0.02
    21~23
    4.5~6.5
    2.5~3.5
    余量
    N 0.08~0.2

     

     
    F51在常温下合金的机械性能的值:

     

    合金
    抗拉强度 Rm N/mm2
    屈服强度 RP0.2N/mm2
    延伸率 A5 %
    布氏硬度
    HB
    F51
    620
    450
    25
    290

     

     
    F51具有以下特性:
    双相不锈钢。22% 铬双相 (奥氏体/铁素体) 钢 ( 2205 型),具有中等强度至高强度和良好的抗普通腐蚀/应力、腐蚀/开裂的能力。
    该合金具有耐受抗氯化物环境和硫化物应力腐蚀的能力,强度大约是标准 奥氏体不锈钢 强度的两倍。要求更高的机械强度/更轻的重量时,该合金可成功用作 300 系列 奥氏体不锈钢 的替代物。F51 易于使用许多标准电弧焊设备进行焊接,但是不推荐用于氧乙块焊接,因为可能会出现焊接金属的增碳现象。
     
    F51应用范围应用领域有:
    典型应用包括油气、化学、电力和酿造业广泛应用的泵、阀、法兰和管道系统


    2205不锈钢


    2205不锈钢

    2205双相钢,双相不锈钢2205合金是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性

    以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

    特点:

    1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀

    能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。

    2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别

    适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。

    化学成分:C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0~23.0 Ni 4.5~6.5 Mo3.0~3.5 N0.14~0.20(奥氏

    体-铁素体型)

    1.均匀腐蚀

    由于铬含量(22%),钼(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。

    2.局部抗腐蚀

    双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。

    3.抗应力腐蚀

    不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢

    会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。

    4.抗腐蚀疲劳

    双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响,2205的特性非常适

    合这样的应用




    1.4460不锈钢


    1.4460双相不锈钢

    材料号:1.4460
    标准:DIN 17400
    特性及应用:
    1.4460不锈钢,德国DIN标准不锈钢。
    化学成分:
    碳 C:≤0.05
    硅 Si:≤1.00
    锰 Mn:≤2.00
    磷 P:≤0.030
    硫 S:≤0.015
    铬 Cr:25.0-28.0
    钼 Mo:1.30-2.00
    镍 Ni:4.50-6.50
    氮 N:0.05-0.20 





    F55不锈钢


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    S31803不锈钢


    S31803双相不锈钢综述

    S31803双相不锈钢是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。S31803双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍,这一特性使设计者在设计产品时减轻重量,让这种合金比316,317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用,也可考虑这种合金,但是有一些限制,尤其是应用于焊接结构的时候。 

    S31803双相不锈钢特点: 
      1.S31803双相不锈钢与316L和317L奥氏体不锈钢相比,S31803双相钢在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性高。 

      2.S31803双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。 
      化学成分:C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0~23.0 Ni 4.5~6.5 Mo3.0~3.5 N0.14~0.20(奥氏体-铁素体型) 


    S31803双相不锈钢应用领域 :

      · 压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。 

      · 石油天然气管道、热交换器管件。 

      · 污水处理系统。 

      · 纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。 

      · 高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。 

      · 轮船或卡车的货物箱 

      · 食品加工设备 

      S31803双相不锈钢标准:
      ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803 

      EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3 

      AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ 

      DIN.........................W. Nr 1.4462 

    S31803双相不锈钢抗腐蚀能力: 

           均匀腐蚀 

      由于铬含量(22%),钼(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。 

      局部抗腐蚀 

      S31803双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。 

      抗应力腐蚀 

      不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。 

      抗腐蚀疲劳 

      S31803双相不锈钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响,S31803双相不锈钢的特性非常适合这样的应用。 

      结构 

      S31803双相不锈钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,2205 合金易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度最快。因此,我们需对S31803双相不锈钢进行试验,确保无金属间相,,试验参考ASTM A 923。